はんだ槽

弊社セラミック製はんだ槽の特長

鉛フリーはんだ付が主流となった現在、高温での作業を必要とするマグネットワイヤー（ウレタン被覆）を使用するトランス、コイル、モーター端末処理業界において焼成セラミックを使用した弊社はんだ槽は高い信頼性と豊富な実績を誇ります。

《特長１》
最高温度５２０℃での連続運転が可能なこと。これによりあらゆる温度域に対応が可能となります。

《特長２》
ＳＵＳ・チタン等金属槽で見られる、「侵食によるはんだ槽内への異種金属混入が発生し、はんだ付性に問題が生じる」といったことは全くありません。

金属製はんだ槽での侵食は、はんだに金属成分が溶けることを意味します。そのため、セラミックはんだ槽は、検査やテスト・評価などでのはんだの濡れ性試験において不純物がない状態での評価が可能です。

セラミックはんだ槽のデメリットは使用後のメンテナンスを必要とすることです。セラミック表面には凹凸や小さな穴があるため、不純物がはんだ槽の底面や壁面・小さな穴に付着した場合、その状態で冷却・加熱を行うことではんだが膨張しセラミックはんだ槽に亀裂が入ることがございます。そのため、使用後にへらではんだ槽の底面と壁面を書き取って頂きます。これにより長い間ご利用いただくことができます。詳しくはこちら（メンテナンス方法）をご確認ください。

又、はんだ槽のルツボは消耗品となりますが、ルツボ・ヒータの修理交換対応で長期間ご使用頂けます。
※ＡＩＷ等エナメル線の剥離には０．０３φ以上に対応する剥離装置を用意しております。